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渣油齒輪泵的維護拆裝及故障排除
發布人：泊頭市泰邦泵閥制造有限公司 發布時間：2012/6/4 11:16:44
渣油齒輪泵的維護拆裝及故障排除，設計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術參數與KCB系列齒輪泵完全相同。因此本型泵也稱KCB系列“強勁型”，在輸送有潤滑無雜質的介質時更顯示出泵的長壽命、壓力穩定的重要特點。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位：
a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
2.渣油齒輪泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
f.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
3.渣油齒輪泵故障：油泵不出
產生原因：
1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
排除方法：
1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
故障：雜音和振動較大
產生原因：
1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心
排除方法：
1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調整同軸度
故障：出油量不足
產生原因：
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低
排除方法：
1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率、調至額定轉速
故障：軸功率消耗過大
產生原因：
1.流置過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住
排除方法：
1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
1.維護該泵時應注意幾個主要部位：
a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
2.渣油齒輪泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
f.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
3.渣油齒輪泵故障：油泵不出
產生原因：
1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
排除方法：
1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
故障：雜音和振動較大
產生原因：
1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心
排除方法：
1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調整同軸度
故障：出油量不足
產生原因：
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低
排除方法：
1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率、調至額定轉速
故障：軸功率消耗過大
產生原因：
1.流置過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住
排除方法：
1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
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