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序號
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用途
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成份
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腐蝕方法
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附注
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A201
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碳鋼
合金鋼 |
硝酸 1-10ml
乙醇 90-99ml |
硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織 |
最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強 |
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A202
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鋼的熱處理組織 |
苦味酸 2-4g
乙 醇100ml
必要時加入4-5滴潤濕劑 |
室溫浸蝕
浸蝕作用緩慢 |
能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F(xiàn)3C染成黃色 |
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A203
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顯示極細珠光體 |
戊 醇 100ml
苦味酸 5g |
通風柜內(nèi)操作
不能存放 |
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A204
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顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差 |
苦味酸 1g
水 100ml |
70-80℃熱蝕
時間:15-20秒 |
也可以使用飽和溶液 |
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A205
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顯示鐵素體與碳化物的組織 |
苦味酸 1g
鹽 酸 5ml
乙 醇 100ml |
室溫浸蝕 |
Vilella試劑
經(jīng)300-500℃回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區(qū)別 |
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A206
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顯示合金鋼
回火馬氏體 |
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份 |
室溫浸蝕 |
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A207
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用于區(qū)分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 |
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸 2ml
水 20ml |
室溫浸蝕 |
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A208
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顯示鐵素體晶粒度 |
過硫酸銨 10g
水 100ml |
室溫浸蝕或擦拭
時間:最多5秒 |
有時產(chǎn)生晶粒反差 |
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A209
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顯示回火鋼 |
三氯化鐵 5g
乙 醇 100ml |
室溫浸蝕 |
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A210
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顯示貝氏體鋼 |
三氯化鐵 1g
鹽 酸 2ml
乙 醇 100ml |
室溫浸蝕
浸蝕1-5秒 |
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A211
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顯示淬火組織中馬氏體和奧氏體 |
焦亞硫酸鈉10g
水 100ml |
室溫浸蝕 |
馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕 |
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A212
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顯示GCr15鋼和激光熱處理組織 |
鹽 酸 3ml
硝 酸 1.5ml
苦味酸 3g
乙 醇 95ml |
室溫浸蝕 |
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A213
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顯示高強度鋼中的馬氏體和鐵素體 |
1%焦亞硫酸鈉水溶液 1份
4%苦味酸乙醇1份 |
室溫浸蝕 |
馬氏體-白色
貝氏體-黑色
鐵素體-黃褐色 |
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A214
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顯示低合金鋼中板條馬氏體與貝氏體的區(qū)別 |
1# 2#
a: 1份 1.2份
b:1.5份 1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亞硫酸鈉水液 |
先浸入(a)中20s, 再入沸水加熱風干,再浸入(b)中10s |
貝氏體--灰白色
馬氏體--棕黃色 |
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A215
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檢驗磨削燒傷 |
28%碳酸氫鈉水溶液 |
室溫浸蝕 |
燒傷后的回火色有不同深差 |
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A216
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高錳鋼 |
(a) 3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%鹽酸乙醇 |
先在(a)中浸蝕5-20s,取出用清水沖洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. |
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A217
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高錳鋼 |
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亞硫酸鈉 20g
水 100ml |
先在(a)中浸蝕5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蝕到表面發(fā)黑. |
有極佳晶粒反差, 并顯示表面滲碳層深度 |
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A218
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高錳鋼 |
飽和硫代硫酸鈉水溶液50ml
焦亞硫酸鉀5g |
室溫浸蝕
時間:30-90s |
KlemmII試劑
γ--黃棕色或藍色
α馬氏體--棕色
ε馬氏體--白色 |
